【IT168 产品资讯】复印机整理维修手册全集 复印机是现代常用办公设备，同时它也是一种故障率较高的办公设备。笔者依据多年的维修经验为大家介绍一下复印机常见“共性”故障的检查与维修。
8、不进纸故障原因与排除方法： 1).输纸电机不工作;检查并排除线路及电机故障; 2).搓纸轮没与纸表面接触;调整搓纸轮的压力; 3).搓纸轮老或磨损。调换搓 纸轮。
9、纸盒不能供纸 故障原因与排除方法： 复印机的搓纸轮大多数靠电磁线圈的动作来控制。检查时需使机器处于有纸状态，可用透明胶纸将检测有无纸盒的开关粘住，使无纸信号不出现，将一小块纸放在检测纸盒的光电传感器上，按下开始复印键后，大约1~2秒钟后，控制搓纸轮的电磁线圈的衔铁应有吸台动作，如果无此动作，则应检查电磁线圈与线路板间的连线接触是否良好。如果有此动作，则应考虑搓纸离合器内的弹簧是否损坏;生锈，必要时应更换离合器。
复印机
10、多张进纸 故障原因与排除方法：
1).纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装;
2).纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力;
3).纸装反。调整纸的反正面;
4).纸的抗静电能力太差;
5).纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多，压纸脚没有起到作用;
6).纸盒压纸脚角度不好。调整纸盒压纸角度
5. 显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。
6. 墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉或载体。
7. 载体疲劳(包括湿法显影和干法显影)使载体对墨粉(或油墨)的吸附能力下降，容易使墨粉游离，而被残余电位(明区)吸附，产生底灰。
8. 墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。
9. 感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。
10. 所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。
(五)、复印后复印件颜色淡，对比度不够 故障原因与排除方法：
1.感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。
2.复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。
3.由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。
4.机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压;转印电极丝距离感光鼓表面(纸张)太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。
5.显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。
6.由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。
(六)、复印件图像清晰度差分辨率低 故障原因与排除方法：
1.复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。
2.复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。
11、连续进纸 故障原因与排除方法：
1).份数控制钮失灵。检查或调整份数控制钮;
2).计数开关失灵。检修或调换;
3).输纸离合器失控。检修输纸离合器和控制线路。
l2、起始线不一致 故障原因与排除方法：
1).时间控制器定时辊间隙不对;检修控制器及定时辊间隙，
2).输纸离合器失灵。检修输纸离合器。
13、磁刷显影器不转 故障原因与排除方法：
1).载体过多。调整载体量;
2).显影器齿轮磨损。更换齿轮;
3).离合器失控。检修显影离合器。 l
4、显影质量低下(磁刷) 故障原因与排除方法：
1).磁穗不正。调整显影磁穗;
2).自动供粉失控。调整可变电阻和检测器;
3).显影托架小轮不转。调换小轮。检修和调换遮板
4).显影遮板失效，造成鼓面污染。
5).偏压过高或过低。调整显影偏压至正常值;
6).显影检测装置失灵。干法——检查载体与墨粉比例的检测装置;湿法——检查显影剂的浓度检测装置。
l5、补粉器失灵 故障原因与排除方法：
1).补粉电机失控。检测补粉电极和控制电路。
2).补粉盒未装好。重新安装补粉盒。
3).补粉器内有载体使撤粉辊不运转。取补粉器清除载体。
3.硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。
4.墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。
(七)、复印件图像浓度不均匀 复印件复印出的图像不均匀分两种情况： 一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。 A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：
1.电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。
2.曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。
3.机内有乱反射光的干扰。
4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。
B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：
1.复印纸局部受潮。
2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。
3.充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。
4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
八)、复印件图像上有污迹 故障原因与排除方法：
1.感光鼓上的感光层划伤。
l6、造成感光鼓(鼓或板)污染 故障原因与排除方法：
1).感光鼓疲劳。感光鼓严重疲劳则应更换感光鼓;
2).消电电极电压不够或消电灯照度不足。调整电压或调换灯炮
3).消电电压过低。将电晕丝向鼓面稍移近;
4).显影箱内墨粉过多。调整显影箱内载体，墨粉比例
5).载体疲劳。调换
6).清洁不良，毛刷时转时不转。毛刷板结或脱毛;刮板有缺口或压力不足;检修毛刷箱;调整梳松毛刷或调换毛刷;调换刮
7).集尘袋
l7、感光鼓划伤 故障原因：
1).充电电压太高或电晕丝离鼓太近造成火花击穿;
2).刮目相看板(毛刷板结)划伤;
3).安装不小心划伤(或不正确);
4).操作不小心或不当而划伤;
5).有硬物，如曲嘿针被带入复印机。
排除方法： 调整充电电压或充电电晕丝与鼓的距离;调换刮板或毛刷;按要求细心进行安装;按要求细心进行操作;停机观察如有硬物取出硬物，更换感光鼓。
l8、定影不运转 故障原因：
1).定影电机损坏;
2).保险丝(熔断器)断;
3).中间辊没推进;
4).传动齿轮磨损。
