(五)、复印后复印件颜色淡，对比度不够
故障原因与排除方法：
1.感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。
2.复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。
3.由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。
4.机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压;转印电极丝距离感光鼓表面(纸张)太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。
5.显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。
6.由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。
(六)、复印件图像清晰度差分辨率低
故障原因与排除方法：
1.复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。
2.复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。
3.硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。
4.墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。
(七)、复印件图像浓度不均匀
复印件复印出的图像不均匀分两种情况：
一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。
A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：
1.电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。
2.曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。
3.机内有乱反射光的干扰。
4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。
B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：
1.复印纸局部受潮。
2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。
3.充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。
4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
(八)、复印件图像上有污迹
故障原因与排除方法：
1.感光鼓上的感光层划伤。
2.感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。
3.显影辊上出现固化墨粉。
4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
(九)、复印件图像上出现白色斑点
故障原因与排除方法：
1.显影偏压过高。调整显影偏压。
2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
3.由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。
4.复印低局部受潮也可能出现白斑。
(十)、复印件图像表面不光洁
故障原因与排除方法：
1.墨粉质量不好，颗粒太粗。
2.显影器中载体过量外溢至复印纸上。
3.显影浓度过高，下粉量太大。
4.定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
