【IT168 使用技巧】佳能iR1510复合机直流控制器印刷电路板：

　　定影加热器控制区

　　定影加热器控制区监控电热调节器的温度读取，以保证加热器的温度达到特定的水平。如加热器检测到错误温度，它将停止加热。

佳能

　　高压控制区

　　高压控制区控制主充电辊，显影筒的高压。转印充电辊，定影膜，DC偏压的控制基于机器中主充电辊，显影筒，输送筒周围的湿度(由湿度传感器检测)

　　用这样的控制机制来增加在低湿度环境中的偏压水平，从而改善复制图像的质量。

　　从中到高湿度环境中，在另一方面，用于减少墨粉的消耗。

　　驱动控制区

　　驱动控制区控制主要的马达/同步搓纸螺线管和风扇传感器检测。

　　传感器监测

　　打印机区和各种传感器的传感状态被检查，监控驱动机制 监测有无墨盒，收集废墨粉，监测有无墨粉盒和机器周围的相对湿度

　　图像处理器的PCB接口区

　　图像处理器PCB接口区发送水平同步信号(BD0*)到图像处理器PCB

　　而且返回一个状态信号，回应一个从图像处理器PCB来的指令信号(串行)，从而传递打印机区的状态到图像处理器PCB。

　　激光控制区

　　激光控制区根据从图像处理器PCB来的图像信号(VD0, VD0*)，控制激光扫描仪的激光二极管，并且控制每一行打印数据的激光二极管亮度(自动控制)

　　水平同步信号控制

　　当激光光束达到水平打印开始点，从激光扫描仪来的激光光束检测信号(BDI*)被检测，

　　水平同步信号(BD0*)被传送到图像处理器PCB，并且，水平同步信号(BD*)输出频率被监测。

　　扫描仪马达控制

　　扫描仪被控制，因此打印图像的水平分辨率在600 dpi。从激光扫描仪来的激光光束检测信号(BDI*)被检测以监测扫描仪马达的转动。

　　墨盒检测机制

　　在等待状态，直流控制器PCB上的CPU测量墨盒检查信号(CRGSNS)的电压水平特定次数以检查当一个交流偏压应用于主要充电辊时墨盒是否存在。

　　墨粉量检测机制

　　机器处于等待状态时，显影AC偏压在正常运转中被检测，产生检测墨粉量的信号(ADDTNR;基于显影偏压输出和墨盒内的天线输出的比较)，检测墨盒内的墨粉量。