【IT168 技术应用】在复合机常见故障诊断及排除（1）中，我们介绍了关于复合机常见输出故障的诊断和排除方法，同时，针对复合机的诊断也做了前期诊断的介绍。本期，将继续为大家介绍复合机常见故障的排除和疑难答疑。

　　(十一)、复印件图像定影不好

　　定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。

　　故障原因与排除方法：

　　1.定影灯管损坏或接触不良;加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。

　　2.定影灯位置改变，使辐射不均匀。

　　3.定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。

　　4.定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。

　　5.各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。

　　6.墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。

　　(十二)、复印件图像错位和丢失

　　故障原因与排除方法：

　　1.输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。

　　2.对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。

　　3.如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。