【IT168 技术讲堂】复合机常见的故障主要集中在输出故障中，最明显的例子就是全黑或者输出有间断的线条等。为了便于大家清楚了解复合机故障的原因，这里整理了关于复合机输出故障的常见案例，供大家参考。

　　(一)、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条

　　故障原因与排除方法：

　　1.由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起;转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆;

　　2.定影辊表面有划伤;

　　3.定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏;

　　4.感光鼓表面上有色粉粘附。清洁感光鼓;

　　(二)、复印件上沿复印件输出方向出现不规则的波浪形黑线或黑条

　　故障原因与排除方法：

　　1.清洁装置脏污，在清扫清洁刮板和毛刷后，应撒野上润滑粉;

　　2.由于硒鼓上粘附有小颗粒异物或载体造成清洁刮板刃口被损坏;

　　3.更换刮板或新硒鼓时，没有先撒上润滑粉造成清洁刮板刃口损坏。

　　(三)、复印件上某一边缘，有不同程度和粉迹

　　故障原因与排除方法：

　　1.由于感光鼓上清洁不良将残余色粉转印到复印件上;

　　2.清洁刮板上的衬套和孔没有正确吻合，致使刮板不能灵活移动，当加压刮板时刮板不能正确地靠在硒鼓上。

　　(四)、复印件图像模糊或图像拉毛

　　故障原因与排除方法：

　　由于感光鼓表面被污染，或者感光鼓衰老、过度磨损所造成。清洁感光鼓，严重时更换新感光鼓。