【IT168 技术解析】在中大型企业的日常办公打印复印工作中，复印复合机是他们的主打设备，这种设备最大的好处就是能够满足较大工作组的负荷量需求，而且在日常工作中的稳定性相对较好，故障率较低，不过稳定性好，故障率低就不代表不会出现问题。作为一名技术，已经积累了很多设备维护方面的经验，下面我给大家总结了三大比较常见的故障类型。 当然这3大类故障不包括硒鼓和耗材类故障。主要是硬件和软件类故障的分享。

　　一、光路系统故障维护

　　对于复印机、复合机来说，光路系统，光学系统是非常重要的一部分，特别是模拟复印机的光路系统，由很多块反光镜组成，如果光路系统稍微有点问题，就会直接影响后面的成像质量。下面是复印复合机通用的光路系统故障处理经验分享。

复合机

　　1、 复印品全黑

　　原因：曝光灯不亮(电路中断、敏开关、灯丝断、供电电路故障等)。

　　处理：查找故障所在及原因分析并做适当更换。

　　2、复印品图像清晰度下降，底灰大

　　原因：光路系统脏(光量损失，不能使原稿明区的电荷被中和)，反光镜上的灰尘颗粒处造成光线出现漫反射，产生成像清晰度、结像准确性降低。

　　处理：清洁光学系统。用镜头毛刷、吹气球、鹿皮(或镜头纸)、清洁剂等，先吹、后刷、再擦。

　　3、复印品上出现纵向的底灰条(边界模糊)

　　原因：光学部件局部污染或曝光灯灯丝局部老化，或光路上有遮挡物。

　　处理：灯管调头。若仍出现故障则再换灯管。对于遮挡物，则需用进行擦拭、清洁。若污染物在镜头以前的光路上，遇放大复印品的污染物处也随之放大;若污物在镜头后的路上，则放大后的复印品上的法物处不被放大。

　　(1) 用手碾携带墨粉的载体，若手不很黑，则说明载体携体带墨粉少。

　　(2) 取少量携带墨粉的载体向下倒，观察是否有墨粉向下掉(飞扬)，若掉则说明载体吸附墨粉力下降，载体老化。

　　为了保证复印品质量和转印过程的正常进行，应注意下列事项：

　　(1) 转印电极的电极丝应张紧，否则影响充电效果，造成转印后图象浓淡不均。

　　(2) 转印电极使用一段时间以后，应进行清洁，去除表面的氧化层及墨粉的污染。

　　(3) 复印纸应平整，否则与光导层表面贴靠不紧密造成漏印的故障。

　　(4) 在潮湿天气，由于复印纸的体积电阻降低及印电极起晕电压低，应降低转印电压。

　　二、复印复合机代码类故障

　　复印复合机代码类故障是除硬件故障外面的另外一种常见故障，从模拟复印机到现代的数码复合机，设备代码故障一直都是一个重要故障提示信息，这能够帮助技术工程师初步了解设备的故障情况，有利于判断设备的真正故障所在，作为一名技术工程师，日常维修复印复合机和代码打交道也是少不了。下面几个代码案例是针对柯尼卡美能达的机器，和大家做一个分享。

　　现象: 故障代码C0010

　　原因　: 显影器磁辊端部轴承损坏

　　解决方案: 代码C0010表示主马达M1运转失效。主马达M1用于驱动感光鼓及显影组件。如从主马达到显影器的传动局部齿轮或轴承损坏，会造成传动阻力增加使M1过载，重新故障代码C0010。检查发现磁辊端部轴承损坏，齿轮。

　　现象: 故障代码C0070

　　原因　: 碳粉瓶原位检测传感器PC112失效。

　　解决方案: 发生加粉故障，维修人员及用户不能用力转动粉瓶。如用力转动会造成传动机构损坏。先复印2～3张全黑副本，查看其是否转动。如粉瓶转动，检查PC112原位传感器与主板的连接及信号传递是否可靠。开始转动时，PWB-A上的PJ22A-10的电位是否由0v变到5v。如果正常，检查主板，再检查传感器PC112。如果粉瓶不转动，应检查传动机构。更换检测传感器PC112.

　　现象: 故障代码C0071

　　原因: 加粉马达控制时序错误。

　　解决方案: 与C0071有关的部品包括粉瓶原位感应器、加粉马达及PWB-A板。首先检查线束连接情况，及PWB-A与马达连接及感应器连接的PJ6A、PJ22A插头上的输出控制电压是否正常。检查发现PWB-A没有信号输出。更换PWB-A后正常。

　　现象: 出故障代码C0410

　　原因(1): 主板PWB-A损坏。

　　解决方案: 当主开关接通及预热状态时，查看曝光灯是否接通。如没有导通，应检查AE传感器是否接受外来杂光及PWB-H是否正常。如处于正常状态，在机器开机状态下，测试主板PWB-A上的PJ14A-3和GND之间的电压值是否保持为DC4.1V。如是，检查PWB-A主板，如否，检查PU1。经检查发现主板PWB-A损坏，更换后故障排除

　　现象: 加粉马达M8一直转动。

　　原因: 主板PWB-A损坏。

　　解决方案: 主板PWB-A根据ATDC传感器T/C比值测定值来控制加粉马达M8的转动情况，同时主板PWB-A通过粉瓶原位传感器PC112来控制粉瓶的停止位置。加粉马达一直转动，说明控制失效。经查PWB-A主板损坏，更换后故障排除。

　　现象: 出故障代码C0010

　　原因: 显影器内磁辊端部轴套及轴承损坏，造成感光鼓及显影器传动驱动马达M1阻尼增大，从而出故障代码C0010。

　　解决方案: 开关前门消除代码，按下复印键查看驱动马达M1是否转动。如转动，应检查相关传动齿轮、轴承及轴套。经查磁辊端部轴套及轴承损坏。更换后故障排除

　　三、硬件卡纸及纸张类通用故障

　　卡纸类故障是复印复合机不可避免的故障之一，也是用户在使用中非常常见的问题，有些卡纸故障可能通过简单的取卡纸即可解决问题继续使用，而有些卡纸是其他因素所引起，因此在处理卡纸的时候需要有一个综合了解处理问题的习惯。

　　1、卡纸综合原因

　　卡纸的问题出现在整个复印复合机的使用过程中，主要是由以下五个方面造成：

　　一是纸张规格不对，即低于50g/m2，此时纸张前端不能正确进入定影部位造成卡纸。

　　二是纸张太潮湿，当纸张刚被分离出来时就出现卷曲而造成卡纸。

　　三是转印分离电极丝上积碳太多，致使电流在电极丝上分布不均，在局部发生放电而无法完全地消除纸张上的电荷，纸张不能正确进入定影部位而造成卡纸。

　　四是电极座被击穿，当打开电极座时，如发现上面有闪电状黑带或点状斑块时，那么卡纸原因一定在此处，此时可用砂纸将黑带或点状斑磨掉，必要时更换新电极座，这种现象是造成卡纸的主要原因之一。

　　五是搓纸轮老化，如果卡纸部位经常出现在进纸部位，此时会发现纸张总是进入复印机一小部分，大部分还留在外面，其主要原因是搓纸轮老化，不能把纸张正常送入“轨道”，解决方法是更换搓纸轮。

　　2、各种褶绉现象

　　这种现象在进行双面复印时会经常出现。一般来说，它也与纸张的规格、干湿度等有关，如纸张规格及干湿度不符合规定，当印完正面后，纸张已经发生卷曲，再印背面时，经过定影辊的挤压必然会出现褶绉。再一个就是与定影部位有关，定影部位包括热辊、压力辊、分离爪以及供油毛毡、油刮板等组成。随着复印机印数的不断增加，毛毡上的积粉越来越多，遇热形成粉块结在上面，极易将热辊划出一条条的伤痕，并且还会降低供油量，致使热辊处的压力不均、热量不匀而出现褶绉，有时还会使印出的字迹后面拖着一个或多个小尾巴。

　　由此可以看出，我们要尽量使用规格较好的纸张，同时注意防潮，并且要经常对定影部件进行清洁，像供渍毛毡及油刮板要经常清洁、更换，以免因小失大。

　　3、双面复印卡纸处理

　　双面复印出现的问题主要有卡纸、褶绉两种，关于褶绉在上面已经讨论过了，这里主要研究一下卡纸。这种现象尤其以B5纸(竖放)最为严重，因为在复印完正面后，纸上会带有大量电荷，当再复印背面时，分离电极丝很难将带有大量电荷的纸张顺利地分离下来，导致纸张不能正确地落到传输带上，而无法达到定影部位，以致“前不着村，后不着店”，造成卡纸。而其它纸型由于比B5纸宽，即使落不到传送带上，由于后面仍会受到传动的作用而继续前进，直至进入定影部位。因此，我们只需把B5纸横过来放，就可解决此类问题，实践证明这样做的效果非常好。方法是将纸盘前端右侧的铁卡子由B5型的换成B5R型的，再把纸盘内放纸的位置调到B5R处即可。