(六)、复印件图像清晰度差分辨率低
故障原因与排除方法：
1.复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。
2.复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。
3.硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。
4.墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。
(七)、复印件图像浓度不均匀
复印件复印出的图像不均匀分两种情况：
一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。
A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：
1.电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。
2.曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。
3.机内有乱反射光的干扰。
4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。
B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：
1.复印纸局部受潮。
2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。
3.充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。
4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
(八)、复印件图像上有污迹
故障原因与排除方法：
1.感光鼓上的感光层划伤。
2.感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。
3.显影辊上出现固化墨粉。
4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
(九)、复印件图像上出现白色斑点
故障原因与排除方法：
1.显影偏压过高。调整显影偏压。
2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
3.由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。
4.复印低局部受潮也可能出现白斑。
(十)、复印件图像表面不光洁
故障原因与排除方法：
1.墨粉质量不好，颗粒太粗。
2.显影器中载体过量外溢至复印纸上。
3.显影浓度过高，下粉量太大。
4.定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
(十一)、复印件图像定影不好
定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。
故障原因与排除方法：
1.定影灯管损坏或接触不良;加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。
2.定影灯位置改变，使辐射不均匀。
3.定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。
4.定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。
5.各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。
6.墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。
(十二)、复印件图像错位和丢失
故障原因与排除方法：
1.输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。
2.对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。
3.如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。
(十三)、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹
故障原因与排除方法：
1.清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构;
2.清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置;
3.清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板;
4.曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染;
5.曝光灯调节器输出电压不准。重新调整;
6.显影剂已年久失效，应更换。
(十四)、复印件图像密度不均匀，一边深，一边浅。
故障原因与排除方法：
1.充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致，注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。
2.曝光灯上有脏物污染，出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换;
3.曝光灯位置，显影装置位置不准确;
4.复印机放置不在水平位置。
(十五)、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条
故障原因与排除方法：
1.由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起;转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆;
2.定影辊表面有划伤;
3.定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏;
4.感光鼓表面上有色粉粘附。清洁感光鼓;
