(十二)、复印件图像错位和丢失

　　故障原因与排除方法：

　　1.输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。

　　2.对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。

　　3.如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。

　　(十三)、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹

　　故障原因与排除方法：

　　1.清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构;

　　2.清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置;

　　3.清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板;

　　4.曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染;

　　5.曝光灯调节器输出电压不准。重新调整;

　　6.显影剂已年久失效，应更换。

　　(十四)、复印件图像密度不均匀，一边深，一边浅。

　　故障原因与排除方法：

　　1.充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致，注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。

　　2.曝光灯上有脏物污染，出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换;

　　3.曝光灯位置，显影装置位置不准确;

　　4.复印机放置不在水平位置。

复合机

　　(十五)、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条

　　故障原因与排除方法：

　　1.由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起;转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆;

　　2.定影辊表面有划伤;

　　3.定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏;

　　4.感光鼓表面上有色粉粘附。清洁感光鼓;

　　(十六)、复印件上沿复印件输出方向出现不规则的波浪形黑线或黑条

　　故障原因与排除方法：

　　1.清洁装置脏污，在清扫清洁刮板和毛刷后，应撒野上润滑粉;

　　2.由于硒鼓上粘附有小颗粒异物或载体造成清洁刮板刃口被损坏;

　　3.更换刮板或新硒鼓时，没有先撒上润滑粉造成清洁刮板刃口损坏。

　　(十七)、复印件上沿复印件输出方向出现白色线条(纵向白线条)

　　故障原因与排除方法：

　　1.由于色粉粘结在电极丝上造成充电电极丝局部污染和转印电极丝局部污染;

　　2.充电电晕装置上有线状悬挂物影响感光鼓表面;

　　3.显影装置密封垫局部污染或粘有异物。