(四)、复印后复印件出现底灰

　　复印件上有深度不等的底灰，是静电复印机中一种常见的现象，而且是一个难于解决的问题，复印件上有无底灰存在是鉴别其质量好坏的重要标志之一。

　　故障原因及排除方法：

　　1.曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度下降;光蓬开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光缝或更换曝光灯;

　　2. 原稿反差太小;

　　3. 复印纸受潮;

　　4. 显影偏压过低或无显影偏压;调整显影偏压、检修显影偏压电路。

　　5. 显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。

　　6. 墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉或载体。

　　7. 载体疲劳(包括湿法显影和干法显影)使载体对墨粉(或油墨)的吸附能力下降，容易使墨粉游离，而被残余电位(明区)吸附，产生底灰。

　　8. 墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。

　　9. 感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。

　　10. 所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。

　　(五)、复印后复印件颜色淡，对比度不够

　　故障原因与排除方法：

　　1.感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。

　　2.复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。

　　3.由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。

　　4.机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压;转印电极丝距离感光鼓表面(纸张)太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。

　　5.显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。

　　6.由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。

　　(六)、复印件图像清晰度差分辨率低

　　故障原因与排除方法：

　　1.复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。

　　2.复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度

　　3.硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。

　　4.墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。

　　(七)、复印件图像浓度不均匀

　　复印件复印出的图像不均匀分两种情况：

　　一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。

　　A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1.电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。

　　2.曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。

　　3.机内有乱反射光的干扰。

　　4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。

　　B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1.复印纸局部受潮。

　　2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。

　　3.充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。

　　4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。